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談灰口鑄鐵的補焊工藝和操作技術2

2019-10-07

三、灰口鑄鐵的補焊方法


灰口鑄鐵的補焊方法主要采用焊條電弧焊,氣焊,釬焊。按照焊件在焊前是否預熱可以把焊條電弧焊分為冷焊,半熱焊(預熱溫度400℃以下)和熱焊(預熱溫度600-700℃)。


四、灰口鑄鐵的補焊工藝


4.1.1冷焊法.電弧焊冷焊法就是焊件在焊前不預熱,焊接過程中也不輔助加熱,因此可以加速焊補生產率,降低成本,改善勞動條件,減少焊件因預熱時受熱不均勻而產生的變形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推廣,并迅速發展.但是冷焊法在焊接后因焊縫及熱影響區的冷卻速度很大,極易形成白口組織.此外因焊件受熱不均勻,常形成極大的內應力,會造成裂紋,在冷焊時應注意以下幾點:


①焊前應徹底清理油污,裂紋兩端要打上裂孔,加工的坡口形狀要保證便于焊補及減少焊件的熔化量。


②采用鋼芯或鑄鐵芯的以外的焊條,小直徑焊條應盡量用小的焊接電流,以減少內應力和熱影響區的寬度。


③采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷卻后再焊。


④采用分段倒退焊.這樣可以降低拉應力,對防裂有好處。


⑤每項焊一短焊道后,用圓頭錘沿焊逢向外錘擊。


冷焊焊條按焊后焊縫的可加工性分為兩大類:一類用于焊后不需要機械加工的鑄件,如鋼芯鑄鐵焊條(EZCQ),只適用小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷焊補;另一類用于焊后需要機械加工的鑄件,如純鎳焊條(EZNi-1)鎳鐵鑄鐵焊條(EZNiFe-1)鎳銅鑄鐵焊條(ENiCu-1)等。


4.1.2熱焊法


熱焊法是在焊接前將焊件全部或局部加熱到600-700℃,并在焊接過程中保持一定溫度,焊后在爐中緩冷的焊接方法。用熱焊法時,焊件冷卻緩慢,溫度分布均勻,有利于消除白口組織,減少應力,防止產生裂紋。但熱焊法成本高,工藝復雜,生產周期長,焊接時勞動條件差,因此應盡量少用。


4.2氣焊焊補灰口鑄鐵的補焊工藝:


氣焊火焰溫度比電弧溫度低得多,因而焊件的加熱和冷卻比較緩慢,這對防止灰口鑄鐵在焊接時產生的白口組織和裂紋都很有利。所以用氣焊焊補的鑄件質量一般比較好,因氣焊成為補焊鑄鐵的常用方法。但氣焊與焊條電弧焊相比,焊工的勞動強度高,焊件變形較大,焊補大型鑄件時難以焊透。但由于氣焊鑄件的質量較好,易切削加工,使許多工廠中的中小型灰口鑄件,還是較多用氣焊焊補。


4.2.1焊前準備


①在焊件清除完畢后,檢查缺陷.焊件上的缺陷可起碼接觀察,也可用10-20倍的放大鏡查找。


②裂紋找出后,在裂紋的兩端鉆直徑φ4-6mm的裂孔,以防止裂紋擴展.焊接灰口鑄鐵時可選用鑄鐵焊絲,絲401A或絲401B.焊接時氣焊熔劑選用氣劑201,鑄鐵氣焊熔劑熔點為650℃成堿性,能將鑄鐵氣焊時產生的二氧化硅(熔點為1350℃)變為易熔的鹽類.鑄鐵用氣焊熔劑進行灰口鑄鐵補焊時,應選擇較大號的焊炬,以提高焊接頭焰效率,有利于氣孔夾渣等缺陷.焊嘴孔徑可根據焊補處的壁厚確定。


4.2.2操作技術


在氣焊過程中,必須選用中性焰或弱碳化焰;在焊接結束時可用碳化焰使焊縫緩冷,這樣可以減少碳和硅的燒損,消除過厚的氧化膜,防止白口冷硬現象;當消除缺陷的底部或開坡口時可用氧化焰.焊接時,在要基本金屬熔化后再加入焊絲,以防止熔合不良;發現熔池中有小氣孔和白亮點夾雜物時,可以往熔池中加入少量氣焊熔劑,有助于消除平渣,但氣焊熔劑不宜加入過多,否則反而容易產生夾渣,氣孔;適當加大火焰的功率,提高熔池鐵水溫度,有利于氣體及雜質浮起,因而能減少氣孔,夾渣;操作時應注意火焰始終蓋住熔池;加入焊絲時,經常用焊絲輕輕攪動熔池,促使氣體,熔渣浮出;焊補將完畢時應使焊縫稍高于焊件表面,并用焊絲刮去雜質較多的表層面.由于表層內含雜質較多,冷卻后硬度較高,所以,刮去表面層可提高焊縫的切削性能。


當補焊被焊區剛性較大或補焊石積較大,以及材質較差,組織疏松的鑄件時,可采用熱焊.焊后用石棉布或炭灰將鑄件蓋好,使焊縫緩慢冷卻,以防止產生裂紋和白口組織。


五、結論


灰口鑄鐵采取合理的焊補工藝,可使焊件獲得較好的切削性和致密性.所以灰口鑄鐵焊補只要焊補工藝得當,白口組織和裂紋的產生。

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